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熱熔膠造粒生產(chǎn)設(shè)備捏合機(jī)
  • 產(chǎn)品型號:
  • 更新時間:2024-12-12
簡要描述:

雙螺桿塑料造粒機(jī)產(chǎn)品介紹:一、減速箱1)減速及扭矩分配部分合為一體,結(jié)構(gòu)緊湊;2)滾針軸承,軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面

產(chǎn)品詳情

雙螺桿塑料造粒機(jī)

產(chǎn)品介紹:

一、減速箱

1)減速及扭矩分配部分合為一體,結(jié)構(gòu)緊湊;

2)滾針軸承,軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整,保證齒輪強(qiáng)度,齒向載荷均勻,強(qiáng)度高,噪音低,振動低;

二.螺桿:

1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);

2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA,螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強(qiáng)度高,承載負(fù)荷大,拆裝組合方便;

3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2,高溫真空淬火熱處理;

4)整體硬度:HRC60-64;

5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接,確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1)材質(zhì):45#鋼為基體,∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;

2)節(jié)筒體為進(jìn)料筒體,第六節(jié)筒體為自然排氣筒體,第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體;

3)筒體采用軟水冷卻;

4)筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5)加熱區(qū)段:進(jìn)料區(qū)不加熱,其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

四.軟水冷卻系統(tǒng)

1)冷卻水泵功

2)軟水管與機(jī)體分離,便于清洗和維修;

3)自動控水電磁閥、針型閥控制;

4)0.55m3冷卻器:1臺。

五. 抽真空系統(tǒng):

1)真空泵;

2)抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì);

3)獨立外置式,清理維修方便

六.換網(wǎng)系統(tǒng)

1)液壓阻塞自動換網(wǎng):雙工位;配多孔板兩塊;包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。

七.水拉條輔機(jī):

1)水槽:一臺,加寬加深,槽體為不銹鋼材質(zhì);

2)吸干機(jī):一臺,與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。

3)懸臂切粒機(jī):一臺,,滑差調(diào)速;切粒機(jī)動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)

4)加長振動篩:一臺,L=2.5m,電機(jī)采用:震動專用電機(jī);震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm,小孔直徑φ2.5mm,不銹鋼材質(zhì),冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機(jī)功率:0.75kw;

5)風(fēng)吹料倉:一套,1m3料倉一件,不銹鋼材質(zhì);采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;3kw物料輸送風(fēng)機(jī)。

6) 主機(jī)控制柜一套;輔機(jī)控制柜一套

工藝設(shè)定

分段及功能

1)螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?,同時進(jìn)一步混合,最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

功能區(qū)別

1、分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產(chǎn)生)、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。

2、分散混合,使組分破碎成微?;蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。

輸送元件

1. 表示法:如“56/56"輸送塊,前一個"56"指導(dǎo)程為56MM,后一個"56"指長度為56MM。

2. 大導(dǎo)程,指螺距為1.5D~2D

3. 小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規(guī)律:隨著導(dǎo)程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提高產(chǎn)量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發(fā)等。

6、選用中導(dǎo)程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

工藝流程

雙螺桿塑料造粒機(jī)工藝;原料稱重------配比----高混機(jī)----螺旋自動上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)-------冷卻水槽-------吹干機(jī)-------切粒

熱熔膠造粒生產(chǎn)設(shè)備捏合機(jī)圖片


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